鍋爐沖管的目的就是利用鍋爐自生蒸汽沖除過熱器、 再熱器受熱面管及蒸汽管道內(nèi)的鐵銹、 焊渣、鐵屑、灰垢和油垢等雜物，否則向汽輪機供汽時將會產(chǎn)生如下危害：

（1）高速汽流攜帶雜物撞擊汽輪機葉片，形成大量麻點，嚴重時引起葉片斷裂，造成重大事 故。

（2）雜物殘留在過熱器中，將使蛇形管的通流面積減少，甚至堵塞，造成管子過熱爆破。

（3）殘留物中的硅酸鹽雜質(zhì)會嚴重影響蒸汽品質(zhì)。 沖管前鍋爐應具備正式啟動的條件。

所以鍋爐沖管也是鍋爐本身的第一次整套啟動過程， 它起到了考驗設備、檢查設備、初步掌握設備運行特性的作用，為設備順利試運行奠定了基礎。 主蒸汽系統(tǒng)的沖管流程是在鍋爐集汽聯(lián)箱出口裝設臨時閘閥，由主蒸汽系統(tǒng)的電動隔離門 前經(jīng)臨時排汽管排出。再熱蒸汽系統(tǒng)的沖管是利用一級旁路向再熱蒸汽系統(tǒng)充汽，其流程是： 主蒸汽管→一級旁路→低溫段再熱器→高溫再熱器→再熱蒸汽出口聯(lián)箱→中壓聯(lián)合汽門前接的 臨時排汽管排出。 沖管時的蒸汽參數(shù)一般是： 主蒸汽溫度低于額定值的30～50℃， 主汽壓力為額定值的30％～ 60％，甚至更低，蒸汽流量約為額定值的1／3。每次沖管時間約持續(xù)15min左右，兩次沖管間隔 時間應根據(jù)壁溫能降到100℃以下所需的時間來定， 這是為了使粘在管壁上的雜物能因管壁冷卻 而脫落。為了檢驗和判斷沖管效果，在臨時排汽管出口處裝設鋁質(zhì)靶板，一般情況下，靶板每 平方厘米面積上1～3mm痕坑個數(shù)平均在0．7以下，且無大于3㎜痕坑則為合格。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認證。 為推動核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學、 上海交通大學以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構(gòu)建了完整的研發(fā)體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時中正鍋爐還建立了四全服務體系，其中包括全過程安裝指導、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務，切實為用戶排憂解難。

中正鍋爐全自動生產(chǎn)線

酸洗的目的主要是除去鍋爐蒸發(fā)受熱面內(nèi)氧化鐵、銅垢、鐵垢等雜質(zhì)，也有消除二氧化硅、 水垢等作用。 酸洗過程實質(zhì)上是一個腐蝕內(nèi)表面層的過程，分為循環(huán)酸洗和靜置酸洗兩種。 循環(huán)酸洗就是把鍋爐水冷壁分成數(shù)個回路，水沖洗后進行酸洗。先將水加熱至40～50℃， 然后采用循環(huán)式加藥、加酸。即先加抑止劑，待均勻后，利用酸洗泵把酸液從一組水冷壁的下 聯(lián)箱注入，經(jīng)汽包后由另一組水冷壁的下聯(lián)箱排出。為了保證有較好的酸洗效果，酸液流速應 大于0．3m／s。為了不使酸液流入過熱器，酸洗時酸液液位應維持在汽包較低可見水位處。 靜置酸洗。就是利用酸泵把酸液從下聯(lián)箱注入水冷壁，并維持一定高度，浸置4h后排出。 酸洗后還要進行水洗和堿中和，使所有與酸接觸過的金屬表面得到堿化。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認證。 為推動核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學、 上海交通大學以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構(gòu)建了完整的研發(fā)體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時中正鍋爐還建立了四全服務體系，其中包括全過程安裝指導、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務，切實為用戶排憂解難。

中正鍋爐節(jié)能鍋爐發(fā)貨中

（1）煙氣溫度為160℃，最高不超過200℃；

（2）煙氣負壓力不大于400mmH2O（1mmH2O=9.8Pa） ；

（3）煙氣中易爆易燃氣體的含量必須低于危險程度，一氧化碳含量小于1．8％；

（4）煙氣最大含塵量一般不超過35g／m3；

（5）煙氣塵粒的比電阻在16O℃時應小于3.27?10 Ω/cm范圍內(nèi)；

（6）接地電阻小于4Ω。

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過熱器疏水閥有兩個作用：一是作為過熱器聯(lián)箱疏水用；另一作用是在啟、停爐時保護過 熱器管，防止超溫燒壞。因為啟、停爐時，主汽門處于關(guān)閉狀態(tài)，過熱器管內(nèi)如果沒有蒸汽流 動冷卻，管壁溫度就要升高，嚴重時導致過熱器管燒壞。為了防止過熱器管在升火、停爐時超 溫，可將疏水閥打開排汽，以保護過熱器。

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中正鍋爐現(xiàn)場發(fā)貨進行時

在工業(yè)鍋爐某些聯(lián)箱導管的最高點，一般都要引出空氣管，并裝有排放空氣的閥門。 它的主要作用是：

（1）在鍋爐進水時，受熱面水容積中空氣占據(jù)的空間逐漸被水代替（水的重度大于空氣的重 度） ，在給水的驅(qū)趕作用下，空氣向上運動聚攏，所占的空間越來越小，空氣的體積被壓縮，壓力高于大氣壓，最后經(jīng)排空氣管通過開啟的空氣門排入大氣。防止了由于空氣滯留在受熱面內(nèi) 對工質(zhì)的品質(zhì)及管壁的不良影響。

（2）當鍋爐停爐后，泄壓到零前開啟空氣門可以防止鍋爐承壓部件內(nèi)因工質(zhì)的冷卻，體積縮 小所造成的真空（即負壓） ；可以利用大氣的壓力，放出鍋水。

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減壓閥是用來降低工質(zhì)壓力的一種閥門。減壓閥的減壓作用是借節(jié)流圈組來實現(xiàn)的，調(diào)節(jié) 閥桿的行程即能改變節(jié)流圈組的通流截面以滿足減壓的要求。

減溫減壓閥是用來降低工質(zhì)溫度，同時又降低壓力的一種閥門。如汽輪機I級旁路和大旁路 都裝有這種閥門，它是由減溫器、減壓閥和擴散管等三個部件構(gòu)成，蒸汽首先經(jīng)減溫器噴水減 溫，再由減壓閥減壓，最后從擴散管流出。

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爐膛及煙道防爆門的作用是，當爐膛發(fā)生爆燃或煙道發(fā)生二次燃燒時，煙氣壓力突然升高， 在壓力作用下防爆門首先開啟（例如重力式防爆門） ，讓部分煙氣泄出，使爐膛或煙道內(nèi)壓力降 低（這時防爆門自動關(guān)閉） ，以防止鍋爐受熱面、爐墻或煙道在壓力作用下?lián)p壞。

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工業(yè)鍋爐有連續(xù)排污擴容器和定期排污擴容器。它們的作用是：當鍋爐排污水排進擴容器后， 容積擴大、壓力降低，同時飽和溫度也相應降低，這樣，原來壓力下的排污水，在降低壓力后， 就有一部分熱量釋放出來，這部分熱量作為汽化熱被水吸收而使部分排污水發(fā)生汽化，將汽化的這部分蒸汽引入除氧器，從而可以回收這部分蒸汽和熱量。

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