鍋爐爐膛空氣過剩會(huì)影響爐膛燃燒，因此，如何有效控制空氣過剩系數(shù)，是保障鍋爐合理運(yùn)行的前提之一。今天就以自動(dòng)化程度較高的燃?xì)忮仩t爐膛空氣過剩為例進(jìn)行講解：

爐膛空氣過剩系數(shù)是控制燃?xì)忮仩t爐膛燃燒過程的重要指標(biāo)之一。對(duì)于層燃爐，要求爐膛出口處空氣過剩系數(shù)一般在1.3-1.5之間，按煙氣流經(jīng)各煙道段的漏風(fēng)量計(jì)算，排煙處空氣過剩系數(shù)應(yīng)為1.8-2.0。

決定排煙熱損大小的影響因素有三個(gè)：排煙溫度、空氣過剩系數(shù)和冷空氣溫度。其中，燃?xì)忮仩t空氣過剩系數(shù)是主要的影響因素。空氣過剩系數(shù)過大是一種極大的浪費(fèi)。大量的冷空氣進(jìn)入爐膛內(nèi)，首先降低了爐膛溫度，燃燒工況趨于不穩(wěn)，又增大了煙氣容積，增加排煙熱損失。計(jì)算表明，當(dāng)空氣過剩系數(shù)由2.0提高到3.0時(shí)，排煙熱損失增加到4.5%。同時(shí)又增大鼓引風(fēng)機(jī)負(fù)擔(dān)，使其電耗增加。為了提高燃?xì)忮仩t熱效率，必須重視和提高對(duì)于過高的空氣過剩系數(shù)造成的嚴(yán)重的危害性的認(rèn)識(shí)，在燃燒調(diào)節(jié)中嚴(yán)格控制空氣過剩系數(shù)，這一點(diǎn)是目前供暖行業(yè)中常被忽略的領(lǐng)域。

避免爐膛空氣過剩的關(guān)鍵在于合理的配風(fēng)以及與之相適應(yīng)的監(jiān)測(cè)控制手段。監(jiān)測(cè)手段有CO₂或O₂含量測(cè)定方法，對(duì)燃?xì)忮仩t通常進(jìn)行含氧量測(cè)定，這是因?yàn)槿細(xì)忮仩t微正壓燃燒，密封問題容易解決，含氧量的測(cè)定比較準(zhǔn)確地反映了過量空氣系數(shù)值?，F(xiàn)在含氧量測(cè)定技術(shù)普遍采用氧化鋯定溫式氧量分析儀，對(duì)煙氣含氧量的連續(xù)在線測(cè)量。根據(jù)煙氣含氧量作為參考，正確調(diào)節(jié)空燃比，進(jìn)行低氧燃燒。

目前先進(jìn)的技術(shù)是對(duì)燃燒過程進(jìn)行對(duì)低氧燃燒的PLD自動(dòng)調(diào)節(jié)，選用性能較好的燃燒器，并要求及時(shí)的和定期的維護(hù)，使燃燒器長(zhǎng)期保持在良好狀態(tài)，其次是精心調(diào)整“兩門”即油門、風(fēng)門，以保證正常燃燒、不冒黑煙，過量空氣系數(shù)盡量小，通常做到以上兩點(diǎn)，過量空氣系數(shù)已非常接近臨界值。

水，是鍋爐產(chǎn)生熱能的主要介質(zhì)，在蒸汽鍋爐運(yùn)行中，鍋筒（鍋殼）內(nèi)容納和維持一定的水量，可使蒸汽壓力和鍋爐水位相對(duì)穩(wěn)定，也有利于鍋爐自然循環(huán)和汽水分離，是鍋爐安全運(yùn)行的基本條件。

如果鍋爐嚴(yán)重缺水，會(huì)使鍋爐蒸發(fā)受熱面管子過熱變形甚至被燒塌；管子脹口滲漏以致脹管脫落；受熱面鋼材過熱或過燒，降低或喪失承載能力，管子爆破；爐墻損壞等，如果處理不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致更可怕的后果。

導(dǎo)致燃油氣蒸汽鍋爐缺水的主要原因：

1.運(yùn)行人員疏忽大意，對(duì)水位監(jiān)視不嚴(yán)；

2.鍋爐排污后，未關(guān)閉及未關(guān)嚴(yán)排污閥，或排污閥泄漏；　

3.給水設(shè)備或給水管路發(fā)生故障，使供水減少或中斷； 　　

4.水位表汽、水連管堵塞，旋塞滲漏或其他原因形成虛假水位；

5.鍋爐水冷壁、對(duì)流管束、省煤器管子或煙管爆破泄放水汽。 　

在符合GB標(biāo)準(zhǔn)要求的前提下，中正出品的燃油燃?xì)忮仩t增設(shè)了爐頂直入式水位電極，防止因誤操作或其它原因可能產(chǎn)生的鍋爐缺水事故。可以保證鍋爐運(yùn)行時(shí)不缺水。