1、所用輕柴油必須清潔，請注意定期清洗油箱和油過濾器。

2、正常使用情況下，一年換一次油嘴，一年半更換一次彈性聯(lián)軸器和聯(lián)軸器上的橡膠件。

3、嚴(yán)禁異物進入風(fēng)道。

4、工業(yè)鍋爐燃燒機使用現(xiàn)場應(yīng)遠離易燃易爆品，并備有滅火設(shè)備。

5、根據(jù)油壓表示值適當(dāng)調(diào)整油壓。

6、定期檢查燃燒筒、葉輪、火焰探測器和點火電極，清除油污和積炭。尤其火焰探測器更應(yīng)保持清潔，不得沾水。

7、維護工業(yè)鍋爐燃燒機時務(wù)必切斷電源。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局核準(zhǔn)的鍋爐和壓力容器定點制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標(biāo)準(zhǔn)“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認(rèn)證。 為推動核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構(gòu)建了完整的研發(fā)體系。同時中正服務(wù)網(wǎng)點遍布全球，國內(nèi)2小時內(nèi)駐地服務(wù)人員到達客戶現(xiàn)場。以全過程、全身心、全天候、全方位的四全服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)，為您排憂解難。同時無論是電話或在線咨詢，中正鍋爐會及時給予專業(yè)的答疑指導(dǎo)， 讓您安全無憂。

1、連接外圍電路，對鍋爐溫度、壓力、水位等實現(xiàn)自動控制時請按控制系統(tǒng)接線圖接線。

2、吸油管不得貼近油箱底部，應(yīng)保持80--120mm的距離。向油箱注油前應(yīng)關(guān)閉燃燒機，燃油經(jīng)過過濾后方能注入油箱，注油20分鐘后才能重新開機。油路系統(tǒng)不得漏油和漏氣。啟動燃燒機前檢查油箱燃油是否充足。

3、風(fēng)門大小應(yīng)與噴嘴規(guī)格相匹配。燃燒機使用時，由于所配鍋爐和燃燒機出廠時調(diào)試用鍋爐不一致，所以一般需要適當(dāng)調(diào)整風(fēng)門，有時還需要更換合適規(guī)格和噴射角度的油嘴。

4、工業(yè)鍋爐燃燒機的使用環(huán)境溫度不得超過70℃，否則應(yīng)采取降溫隔熱措施。在較寒冷的地區(qū)使用時，應(yīng)對儲油裝置和供回油管路系統(tǒng)采取適當(dāng)?shù)谋卮胧?，以防油路因凍結(jié)堵塞。同時，鍋爐燃燒機控制電路部分不得受潮或受高溫。清掃煙囪時請關(guān)閉燃燒機。

5、電機應(yīng)注意防潮,避免在潮濕環(huán)境下使用。

6、工業(yè)鍋爐燃燒機安裝時應(yīng)保持平衡，宜水平或垂直使用，避免傾斜使用。

7、不方便直接操作燃燒機時，應(yīng)外接控制開關(guān)及電器保護裝置。

8、經(jīng)常檢查燃燒機及各部件的連接是否堅固，有無松動，位置有無變化。

9、工業(yè)鍋爐燃燒機啟動時，嚴(yán)防突然噴出的火焰?zhèn)撕蜌铩?/p>

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局核準(zhǔn)的鍋爐和壓力容器定點制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標(biāo)準(zhǔn)“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認(rèn)證。 為推動核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構(gòu)建了完整的研發(fā)體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過程安裝指導(dǎo)、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實為用戶排憂解難。

1、原鍋爐拆除工作；在進行鍋爐改造前需要將原來的鍋爐主機及輔機進行拆除，具體的拆除工作應(yīng)由專業(yè)的人員進行，才能更快速的完成整個拆卸工用還能防止在拆除過程中發(fā)生任何意外事故；

2、注意鍋爐的耐壓能力；將小型鍋爐改造由燃媒改成燃氣，也改變了原來的負壓燃燒而成為正壓燃燒，此過程中用戶需要特別留意整個爐墻的結(jié)構(gòu)及密封性，密封功能不好就會造成改造后的鍋爐耐受不住壓力而發(fā)生意外事故；

3、爐膛的改造注意事項；很多情況下將燃爐改成燃氣時，會因為燃油霧化不良或燃燒不全的燃料氣存留在爐膛中稍有不慎會引起著火或爆炸，所以在改造完成后需在適當(dāng)?shù)牟课贿M行防爆門安裝以防止爆炸事故的發(fā)生，同時增設(shè)點火熄火保護裝置以保障鍋爐改造后安全運行；

4、改造完后的測試；高品質(zhì)的鍋爐改造完成后，也是需要進行復(fù)雜的測試以確認(rèn)其安全性，一般常用的測試方法是對改造后的鍋爐本體進行高壓力水壓測試，最后通過測試后達到使用標(biāo)準(zhǔn)后才算是完成了整個鍋爐改造工作。

通過以上煤氣鍋爐改造過程中各大注意事項可見，改造鍋爐不僅需要技術(shù)也需要達到相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，才能更確保鍋爐改造成功并能順利的進行使用，當(dāng)然在改造前用戶需要對整個鍋爐結(jié)構(gòu)進行分析研究，確認(rèn)能進行鍋爐改造工程時再開始實行以免造成不必要的浪費。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局核準(zhǔn)的鍋爐和壓力容器定點制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標(biāo)準(zhǔn)“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認(rèn)證。 為推動核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構(gòu)建了完整的研發(fā)體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過程安裝指導(dǎo)、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實為用戶排憂解難。

中正鍋爐助力飛鶴乳業(yè)順利完成煤改氣工程

循環(huán)停滯：水在管內(nèi)幾乎不流動，所產(chǎn)生的少量氣泡在水中緩慢向上浮動。

循環(huán)倒流：指循環(huán)流速為負是值時的流動情況。

汽水分層：汽水之間會出現(xiàn)一個清晰的分界面，這樣現(xiàn)象叫做汽水分層。

下降管帶汽：下降管含汽使總壓表變小，對水循環(huán)不利。

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1.燃氣鍋爐在運行期間注意下列幾點：

 (1)燃氣鍋爐不允許正壓燃燒或爐膛噴煙，因容易燒壞加煤孔蓋。

 (2)燃氣鍋爐底部地平面上不可積水，以防潮濕腐蝕。

2、燃氣鍋爐運行每隔2-3星期，應(yīng)進行檢查一次。

3、燃氣鍋爐運行每隔3-6個月后，應(yīng)停爐進行全面的檢查維修。

 (1)對燃氣鍋爐內(nèi)外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內(nèi)外有無腐蝕現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)在嚴(yán)重缺陷應(yīng)及時修理，若缺陷并不嚴(yán)重亦待下次停爐時修理，如發(fā)現(xiàn)有可疑之處，但并不影響安全生產(chǎn)時，應(yīng)作出記錄以便日后參考。

 (2)檢查完畢后可在著水面涂鍋爐底漆，以防腐蝕。

（3）用科學(xué)的手段和現(xiàn)有的檢測儀器及時發(fā)現(xiàn)泄漏隱患，做好燃氣監(jiān)控工作，提前采取預(yù)防措施。

4、燃氣鍋爐及鍋爐底座每年至少油漆一次。

5、燃氣鍋爐常期不用的保養(yǎng)方法：有干法和濕法兩種，停爐一個月以上，應(yīng)采干保養(yǎng)法，停爐一個月以下可采用濕保養(yǎng)法。

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原因：    

1    點火棒間隙夾有碳渣，有油污，需清除

2    點火棒碎裂．潮濕．漏電，需要換新

3    點火棒之間距離不對，太長或短，需調(diào)整距離

4    點火棒絕緣外皮有損壞，對地短路，需換線

5    點火電纜和變壓器出現(xiàn)故障：電纜斷線，接插件破損造成打火時短路；變壓器斷線或出現(xiàn)其它故障，需換變壓器。

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根據(jù)鍋內(nèi)水處理特點，只要符合下列條件，就可以采用鍋內(nèi)加藥水處理法：
1、在運行中能保證可靠地排除鍋爐內(nèi)所形成的水渣； 
2、使用單位對蒸汽品質(zhì)要求不高； 
3、通過加藥從而形成的泥垢，不會影響鍋爐安全運行； 

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