直埋式波紋補償器的組裝焊接過程。

　　1.波紋管直邊段內(nèi)外徑的尺寸應(yīng)契合GB1804中H12級請求。

　　2.波紋補償器與管道(或設(shè)備)的連接法蘭和端管的尺寸及技術(shù)請求應(yīng)契合相應(yīng)的規(guī)范。端管連接時，兩端管口應(yīng)開30度±2.5度的坡口。
　　3.波紋補償器的端管為鋼板卷制電焊管時，端管的外接端周圍長公差和圓度公差應(yīng)契合公差表。
　　4.波紋管與端管(或法蘭)等相連的環(huán)焊縫應(yīng)采用鎢極氬弧焊或凝結(jié)極氬弧焊，波紋管單層壁厚大于2mm時可采用電弧焊。
　　5.組裝波紋補償器時應(yīng)對波紋管采取維護措施，避免電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。伸縮節(jié)(補償器)部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等，咬邊不得大于0.5mm.
　　6.波紋補償器承壓焊縫焊完后，應(yīng)對承壓焊縫停止壓力實驗，實驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍。依據(jù)伸縮節(jié)(補償器)的容積大小，保壓10-30min，檢查伸縮節(jié)(補償器)部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比不超越1.15。

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　　7.補償器組焊后應(yīng)停止外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端面同軸度公差;當(dāng)公稱通徑小于等于500mm時，為5mm;當(dāng)公稱通徑大于500mm時，為公稱通徑的0.01，且小于等于10mm。補償器兩端面與主軸線垂直度公差為公稱通徑的0.01，且小于等于3mm。伸縮節(jié)(補償器)出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊請求的伸縮節(jié)(補償器)，可依據(jù)使用工況、工藝請求等，按供需雙方協(xié)議停止其它辦法的檢驗，如氣密性實驗。

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