4噸生物質(zhì)鍋爐粉塵的治理一般是根據(jù)工藝流程，選取集中或分散除塵系統(tǒng)，在工藝允許的條件下盡量回收可利用的粉塵。除塵系統(tǒng)的核心是各種除塵器，主要有袋式除塵器、電除塵器、電袋除塵器等。常見的4噸生物質(zhì)鍋爐除塵器方案見以下：

一、生物質(zhì)燃料鍋爐煙氣概述

在確定4噸生物質(zhì)鍋爐除塵器方案前，首先要對生物質(zhì)燃料鍋爐煙氣進(jìn)行分析，合理選型。

1、燃燒粉塵量很大。生物質(zhì)燃燒后的灰渣比在（10:0~8:2），就是說渣粉很小，幾乎成為灰粉，所以煙氣含塵濃度會很大。由于燃燒粉塵粒徑小，比電阻大兩個原因，燃生物質(zhì)鍋爐除塵只適合袋式除塵器，不適合其他任何除塵方式
2、二次燃燒。由于生物質(zhì)不能在爐內(nèi)完全燃燒，在煙道里也由于氧含量不夠不能再次燃燒，較大粉塵由于煙氣熱交換時間很短會保持著燃燒溫度，所以一旦在氧氣條件具備，比如放置于空氣中會再次燃燒。
3、燃燒物料堆積密度很小。生物質(zhì)燃燒后堆積密度一般在0.18-0.5T/m3，不會造成體積輸灰設(shè)備的容量增大。
4、燃燒結(jié)焦。燃燒后灰粉含有焦油等物質(zhì)，設(shè)備一旦溫度降低，就可能產(chǎn)生結(jié)焦現(xiàn)象，造成堵塞現(xiàn)象，由于考慮到鍋爐結(jié)焦及腐蝕問題，排煙溫度可能會在160-180℃
5、配套設(shè)備要求穩(wěn)定可靠性高。鍋爐是不能隨意性停止運行的，與之配套的設(shè)備必須穩(wěn)定可靠。

二、生物質(zhì)鍋爐除塵工藝的選擇

針對上述特點，4噸生物質(zhì)鍋爐除塵器方案提出如下除塵工藝：

鍋爐-阻火器-脈沖布袋除塵器-風(fēng)機(jī)-煙囪

1、針對生物質(zhì)燃燒尾氣粉塵中含有碳黑等粘滯性成分，易造成黏袋，設(shè)備噴粉系統(tǒng)，阻火器安放在旋風(fēng)分離器與布袋除塵器之間的煙道上。
依據(jù)在生物質(zhì)鍋爐煙塵治理行業(yè)積累的經(jīng)驗，采用布袋式脈沖除塵器，考慮到煙氣溫度及混有的火星，在布袋除塵器前面采用旋風(fēng)捕集器，一來可以降低煙氣溫度，二來可以分離有引燃條件的大顆粒物，為了降低整個系統(tǒng)的阻力，選用低阻的旋風(fēng)捕集器。
2、粉塵微細(xì)，且易夾帶未充分燃燒的細(xì)小塊狀物和碳化物，易產(chǎn)生二次燃燒。在布袋除塵器前設(shè)置旋風(fēng)除塵器，作為燃燒沉降室。
3、袋式除塵器前因設(shè)備噴粉系統(tǒng)，可以將未被旋風(fēng)除塵器除去的小顆粒粉塵進(jìn)行包裹，利于清灰，避免彌漫現(xiàn)象的發(fā)生。
4、根據(jù)對生物質(zhì)的成分分析和燃燒產(chǎn)生的灰粉分析，煙氣成粉分析中灰粉含量約8%，S、CI的含量分別為0.22%和0.6%，草木灰中的MgO、CaO、Na2O、等堿性物質(zhì)在灰中的比例高達(dá)30%,即利用草木灰中的堿性物質(zhì)在增濕活化和充分?jǐn)嚭系臈l件就可以實現(xiàn)煙氣中SO2、HCI、HF等物質(zhì)的脫除，從而降低煙氣的露點溫度，布袋除塵器濾袋采用聚苯硫醚（PPS)濾料，經(jīng)過防水、防油、阻燃處理。

三、4噸生物質(zhì)鍋爐除塵器方案中脈沖布袋除塵器的結(jié)構(gòu)介紹

1、氣箱式分室，考慮清灰徹底及故障排除，將除塵器分成若干單元，這樣可以保證細(xì)粉塵不會再次吸附，也可以不停機(jī)檢修，達(dá)到運行穩(wěn)定的效果。
2、除塵系統(tǒng)保護(hù)裝置，鍋爐煙氣先進(jìn)入阻火器，同時在除塵器進(jìn)口處設(shè)有應(yīng)急閥，當(dāng)溫度超過190℃時應(yīng)急閥打開加入冷風(fēng)從而降低煙氣溫度保護(hù)濾袋，同時對除塵器進(jìn)行保護(hù)。
3、全自動化的控制，能實現(xiàn)全自動化的要求，減少運行的人力投入，提高運行可靠性。
4、強(qiáng)力的破堵、破拱裝置，由于在除塵器可能會有粉塵結(jié)塊，搭拱現(xiàn)象，會造成除塵器卸灰不順，采用強(qiáng)力的空氣炮進(jìn)行破堵。
5、固定管噴吹脈沖清灰技術(shù)，固定管噴吹脈沖清灰技術(shù)是當(dāng)今除塵行業(yè)普遍采用的一種清灰技術(shù)，他避免了旋轉(zhuǎn)噴吹軸承容易壞，潤滑難以解決導(dǎo)致故障率高的不良現(xiàn)象發(fā)生，避免了反吹風(fēng)清灰不夠徹底導(dǎo)致設(shè)備阻力居高不下問題的出現(xiàn)。它借助經(jīng)過處理后的壓縮空氣誘導(dǎo)上箱體的凈化空氣瞬間向濾袋內(nèi)筒噴吹，形成脈沖抖動，黏附在濾袋外表面的粉塵在此突然強(qiáng)烈抖動下，脫離濾袋落入灰斗中。

四、袋式除塵器清灰

當(dāng)濾袋表面結(jié)灰達(dá)到一定量時，由清灰控制裝置按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短的時間通過各個脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導(dǎo)數(shù)倍于噴吹氣量的空氣進(jìn)入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強(qiáng)的清灰效果，抖落濾袋上的粉塵。鍋爐爆管及煙溫異常時啟動旁路保護(hù)系統(tǒng)落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰系統(tǒng)排出后，利用氣力輸灰設(shè)施集中送出。除塵器具有在線、離線二狀態(tài)清灰功能和離線檢修功能。所有的檢修工作在除塵器凈氣室執(zhí)行，無須進(jìn)入除塵器過濾室。

該4噸生物質(zhì)鍋爐除塵器方案除塵以袋式除塵技術(shù)為主，袋式除塵器采用深層過濾或表面過濾的過濾機(jī)理將粉塵阻擋在濾布外部而通過潔凈氣體，具有除塵效率高、適應(yīng)性強(qiáng)、維護(hù)簡單等優(yōu)點。隨著袋式除塵器濾料質(zhì)量的提高，袋式除塵器的排塵濃度普遍能達(dá)到小于30mg/m3。

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