一直以來，我國都是燃煤大國，一次能源將近70%來自煤炭，這個局面在相當長的時間內(nèi)無法根本改變。煤炭的高效潔凈化利用十分迫切，與之相關(guān)的鍋爐行業(yè)責任重大，作為國內(nèi)知名的工業(yè)鍋爐制造企業(yè)，中正鍋爐出品的循環(huán)流化床鍋爐恰好為解決此問題提供了有效方案。

精益求精，以質(zhì)取勝！為確保“零缺陷，持續(xù)改進”質(zhì)量提升各項工作扎實有效開展，無錫中正鍋爐有限公司質(zhì)量管理委員會積極探索管理新模式，近段時間更是通過8D工作法的學習，并結(jié)合企業(yè)實際運營狀況，初步形成了有機結(jié)合、全面有效的質(zhì)量管控系統(tǒng)并成功實踐，有效提升了公司的質(zhì)量風險防控能力，為推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展筑牢了堅實的基礎(chǔ)，鍋爐改造廠家現(xiàn)貨供應。

一臺鍋爐的制造需要經(jīng)過下料、成形、焊接、探傷、水壓試驗等許多重要環(huán)節(jié)，中正鍋爐的數(shù)字化管理貫穿了整個流程。在汽包生產(chǎn)車間，高速數(shù)控鉆床正在按控制系統(tǒng)的指令高效運轉(zhuǎn)，上千個孔，不到二十個小時就能精準完成，而這樣的工作量，人工至少需要一周;先進的自動焊接設(shè)備在光電系統(tǒng)跟蹤下完成縱、環(huán)縫的自動化焊接，既提高了效率又有效保證了焊接質(zhì)量，焊工在視屏前就可完成操作，遠離了煙氣污染及強光對眼睛的傷害，實現(xiàn)了綠色生產(chǎn)。

SZS系列燃氣蒸汽鍋爐為雙鍋筒、縱置式、D型布置結(jié)構(gòu)，右側(cè)為爐膛，左側(cè)為對流管束；通過下鍋筒中間和兩端的活動支座固定在本體底盤上，并保證鍋爐整體向兩端膨脹。爐膛四周為膜式水冷壁，爐膛左側(cè)的膜式水冷壁將爐膛與對流管束完全密封隔開，對流管束區(qū)后部為拉稀的錯列結(jié)構(gòu)，前部為順列結(jié)構(gòu)，爐膛燃燒產(chǎn)生的煙氣從爐膛尾部的出煙口進入燃燼室、對流管束區(qū)，然后從鍋爐左側(cè)前部轉(zhuǎn)向進入螺旋翅片管節(jié)能器和冷凝器，最后進入煙道排入大氣。

成立于1988年的無錫中正鍋爐有限公司經(jīng)過三十余年的發(fā)展，在國內(nèi)市場擁有出色口碑的同時，在海外市場同樣受到客戶的信任與青睞。此次，中正鍋爐憑借先進的鍋爐制造工藝和周到的鍋爐系統(tǒng)技術(shù)方案，順利與外蒙古的果汁生產(chǎn)制造企業(yè)Vitsamo Fruit Juice LLC就DZL系列燃煤蒸汽鍋爐達成合作。

數(shù)字化帶來的高加工精度的零組件，是鍋爐焊接和裝配的質(zhì)量保證，中正鍋爐引進先進的數(shù)控化、數(shù)字化設(shè)備，包括：高速數(shù)控平面鉆、數(shù)控鍋筒鉆、3維激光切割機、4軸數(shù)控彎管機、Φ168數(shù)控立體彎管設(shè)備、100mm三輥數(shù)控萬能式卷板機、蛇形管生產(chǎn)線、數(shù)控盤管生產(chǎn)線、膜式壁生產(chǎn)線等600臺套，目前下料數(shù)控率達到了80%以上。

鍋爐改造廠家現(xiàn)貨供應，中國是制造業(yè)大國，制造業(yè)直接體現(xiàn)一個國家的生產(chǎn)力水平。中正鍋爐要抓住“智能＋”帶來的機遇，在裝備制造智能化的浪潮中完成轉(zhuǎn)型升級，完成智能制造，實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展